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转鼓式冷凝结晶结片机设备基本描述

转鼓式冷凝结晶结片机是一种连续式传导型冷却干燥设备。物料在转鼓外壁上获得以水(蒸汽 、导热油)冷却(传热)方式传递的温差,进行冷却(干燥)结片。在冷却过程中,冷却水( 蒸汽、导热油)由分配系统均匀的喷到转鼓内壁,冷水(蒸汽、导热油)的温度由鼓内壁传到 鼓外壁,再穿过料膜,达到冷却(干燥)结晶的目的。其结构简单,效率高,可连续操作,故 广泛用于液态物料或带状物料。液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、刮料、得到制品 的全过程。因此,在操作中,可通过调整进料浓度、料膜厚度、冷却(加热)介质温度、滚筒 转数等参数获得预期的产品和相应的产量。由于设备结构和操作上的特点,对膏状和粘稠物料 更适用。

加料方式采用下浸料或上布料方式:下浸料是将浆料送至筒体下方的浸料槽中,转鼓筒体浸入 料槽中,在回转过程中物料自动粘于筒面,通过控制浸入深度和筒体转速来调整料的厚度,设 备结构简单,主机动力低。亦可根据物料的物性设为上进料及后进料等方式,上布料是针对一 些物料粘结度低而特殊设计的一种布料结构。完成对不同物料的冷凝(干燥)结晶纸片。

冷凝(干燥)转鼓结片机,整体设备全部封闭。双面留有检修门,密封条封闭,罩壳顶部配有 空调多管进风口,提高冷却效率增加产能。

物料被置于储料槽内,通过滚筒转动带动物料粘在转鼓滚筒表面而形成薄膜,在滚筒转动一圈 的过程中冷却(干燥)结晶成片状粉体,再通过卸料刮刀片刮下,经螺旋输送物料完成对物料 的收集,亦可直接由出料斗装袋。

 

设备主要结构特点

1.冷却方式

随着科技进步及技术的不断提升,切片机的冷却技术也在实践中不断改进,从早期单纯的单筒 形式发展到现在的双筒夹套式冷却、内喷淋式冷却、内螺旋多通道冷却等多种形式:转鼓筒体 冷媒分布均匀、无死角、确保冷却结构效果,结构如下:
(1)双筒夹套式冷却、外筒体接触物料,外筒体与内筒体形成夹套,冷却介质从轴端进入, 通过分配管分布入到筒体一端,通过导流装置从筒体另一端再回到轴端排出完成一个冷却周期 。缺点是冷却介质从进入到排出会有温升,导致转鼓表面温度不一致,优点是冷却介质带压回 流,操作简单,能耗较低,制作方便。
(2)喷淋式冷却,冷媒从一端进入经内部特殊设计的喷淋结构将冷却介质均匀喷射到转鼓内 壁,表面温度一致,冷却效率高,从而提高切片效果和产量。缺点是冷却介质在转鼓内喷出后 失去压力,转鼓需外部用自吸泵或充气排压等方法将冷却介质从转鼓内排走,否则转鼓内水位 过高或充满会影响冷却效率并增加负载,因而影响机器产能和负荷。
(3)内螺旋多通道式冷却,该冷却方式是一种新型的冷却结构,综合吸取了上述两种方式的 优点而组合起来的一种结构。转鼓内壁特殊设计的多组内螺旋通道能有效保证冷却介质的快速 进出,温升基本可以忽略,因多组内螺旋通道均匀封闭结构,保证了冷却介质可以带压回流, 缺点是制作成本增加,产品费用高,一旦内漏维修比较麻烦。

2.进料方式
进料方式分为下浸料或上布料方式:
下浸料是将浆料送至筒体下方的进料槽中,转鼓筒体浸入料槽中,在回转过程中物料自动粘于 筒面,通过控制浸入深度和筒体转速来调整料的厚度,设备结构简单,主机动力低。 上布料是针对一些物料粘度低而特殊设计的一种布料结构。物料有切片机上部侧后方通过布料 装置分布在滚筒表面,再经布料辊使物料分布厚度一致,形成均匀的薄膜粘附于滚筒表面,经 过一个旋转冷却周期到切刀处刮下物料。完成对不同物料的冷凝(干燥)结晶制片。

3.罩壳封闭
冷凝(干燥)转鼓结片机,整体设备封闭,双面留有检修门,罩壳顶部配有引风口,外联分机 可有效排除气味及粉尘。可根据物料性质配置通风口向向切片机壳体内通入氮气保护防止物料 氧化,或通入冷空气提高冷却效率增加产能。

4.刮刀形式和特点
(1)刮刀结构独特:刀片为可拆卸,可调节式,刀片和转鼓始终保持微小间隙,这样既能挂 清鼓面上的料,而且永远不会刮伤转鼓。
(2)刮刀材质:刀具材质为精选的巴士粉墨合金钢,具有高硬度、耐磨、耐腐蚀的优良特点 ,所以道具使用寿命很长。
(3)设有可拆卸端面刮料装置(侧刮刀),方便拆卸检修的同时确保转鼓侧面不推积大量物 料影响设备的运转。

5.设备结构、材质

1、设备结构、材质

(1)转鼓材质可以根据物料的物化指标选用:不锈钢板、碳钢、哈氏合金、906L等多种材质 。滚筒表面粗糙度达到Ra0.8,心度0.1mm,轴头内圆同心度为0.05mm,根据用户要求转鼓表面 可镀硬铬处理,增加转鼓耐磨度,延长使用寿命;
(2)冷却介质(水)进出口采用旋转接头,机械密封可自动调心、自动补偿、摩擦系数小、 使用寿命长,彻底解决了液体跑、冒、漏、改善工作环境,减少维护工作量,是理想的密封产 品。动静环密封采用碳化硅材料;
(3)轴承采用双列调心圆锥滚子轴承,提高承载能力;
(4)滚筒传动采用摆线针轮减速机,防爆电机。电机和减速机一体,减速机与筒体采用齿轮 转动,主动轮和从动轮速比在1:2以上,充分保证转动扭矩和运转平稳,减少噪音;
(5)采用变速调频,变频器选用国内或国际品牌,保证最大扭矩的平稳输出、精确调节转速 。转速在2-12rpm任意调节;
(6)刮刀材质,刀可根据物料需要选配采用:环氧树脂板、磷青铜、铝青铜、不锈钢、合金 工具钢等;
(7)片厚调节装置采用调节辊和固定刮刀两种形式,两端采用丝杆调节转动调节座,以方便 调节辊和滚筒间距。调节辊内通蒸汽保温,刮下的物料经加热熔化回流到料槽内;
(8)料槽和液面控制:
①料槽采用渐开线圆弧底结构,料槽保留采用140*40的折边槽钢焊接在料槽的底部反面。特点 是结构轻巧,存料少,承受蒸汽压力高,可达到0.8MPa以上。
②液位控制采用我公司自行研发的自动回流装置,该装置能够有效保证机料槽内液位恒定,进 料量过大或操作时自动回流装置直接溢流回到储罐中,不会进入切片机料槽。另一种液位控制 方式是在料槽一侧设置一个或多个溢流口(采用多个溢流口,目的是快速方便溢料,精确控制 溢料量—用户选配),缺点是料槽内液位升高才能溢流,若进料量过大容易造成跑料事故。
③料槽内设测温热电阻,准确测定并显示料温;
④料槽底部设置排污放净口;

6.现场情况可配套一体螺旋输送机(绞龙)出料,采用外置轴承,避免轴承承受物料粉尘的影响。

7.可根据用户要求一体配套破碎机、粉碎机、关风机,保证出料特殊要求。

8.随机配置变频电控箱,用户可根据现场情况选用防爆及非防爆型。精确显示温度,电频率等 参数,便于现场操作调节。电器元件采用德力西品牌,亦可根据用户要求选配。

 

引用标准

采用下列国家及行业标准:
GB150-1998钢制压力容器
GB1356-88渐开线圆柱齿轮基本齿廓
GB12270-88不锈钢无缝焊管
GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢和钢带
GB1184-80形位公差标准
GB4237-88不锈钢热轧钢板
GB8163-87输送流体用无缝钢管
GB10095-8渐开线圆柱齿轮精度
HG/T3681-2000转鼓切片机行业国家标准